精密模具加工的時候注射和保壓既有相同的地方，也村子非常大的差別。在操作的層面上，注射與保壓有如下相同之處。
塑膠模具加工廠家：
1，除非使用注射伺服閥，否則注射方向閥在注射及保壓時都是打開的，其間不會關閉，當然也不會轉向。
2，在一般注塑機的顯示屏上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
3，注射的分段雖然以螺桿位置區分較為準確，但也可用時間區分，這也稱為時間注射，這與保壓的分段相同。
基于上述情況，某些工程技術人員在設置注塑工藝參數時，根本不使用保壓段而使用注射的后段或幾段做保壓。在某些簡單的精密模具加工成型如兩段注射及兩段保壓的情況下，這是可以接受的，但在復雜塑件的注塑成型中一般不能采用。
值得注意的是，如果注射三級注射四選用了時間注射，這就限制了注射一級注射二（擠壓段）只能采用時間注射，而不能用較精確的位置注射來區分。
一般而言，計算機控制的注塑機都會有以下兩個功能。
1，在“位置+時間”模式下，可指定注射時間上限。若達到注射時間上限后螺桿還未到保壓點，過程還是會轉到保壓，這在多腔注塑時有模腔的流道堵塞時便會出現。不采用保壓段時，便用不上次模式，只能用時間注射。
2，在“保壓點”前后的范圍外有兩個報警區，螺桿未到位區稱為欠注區，螺桿過了保壓點的稱為溢料區，因為這兩種情況都有可能產生廢品，因此，注塑機會發出報警提示通知操作人員進行處理，當然，不采用保壓段亦用不上此報警功能。
此外，精密及薄壁注塑都會采用閉環控制，閉環控制只允許注射段采用速度控制，配合擠壓段的壓力上限控制，只射擠壓段的壓力控制，從而避免了用注射來作保壓的可能。
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